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常德機(jī)械密封-天固密封(誠信商家)-CDM85-2機(jī)械密封 ：

配管要求

1. 裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

2. 裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

3. 裝配時(shí)，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。

4. 預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

5. 配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，常德機(jī)械密封，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。

介質(zhì)及工作條件問題1、介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。2、介質(zhì)中有固體顆粒。3、設(shè)備抽空。4、密封面結(jié)晶。5、介質(zhì)粘度太大。（四）泵的問題1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。2、泵開啟后振動太大。3、壓蓋墊環(huán)不佳。4、密封箱不平。5、機(jī)械密封件安裝沒有達(dá)到應(yīng)有的壓縮量。

橡膠O形墊圈：斷面形狀是正圓，有一定的自緊作用，密封效果比平墊圈好，壓緊力更小。

（3） 塑料平墊圈：塑料的特點(diǎn)是耐腐蝕性好，大部分塑料耐溫性能不好。聚四氟乙烯為塑料之冠，不但耐腐蝕性能優(yōu)異，而且耐溫范圍比較寬闊，可在-180℃～+200℃之內(nèi)長期使用。

（4）聚四氟乙烯包墊圈：為了充分發(fā)揮聚四氟乙烯的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)彌補(bǔ)它彈性較差的缺點(diǎn)，做成聚四氟乙烯包裹橡膠或石棉橡膠的墊圈。這樣，既同聚四氟乙烯平墊圈一樣耐腐蝕，又有良好的彈性，增強(qiáng)密封效果，CDM85-4機(jī)械密封，減小壓緊力。其斷面形狀如圖4-20所示。

機(jī)械密封件在工業(yè)方面發(fā)展及應(yīng)用8.機(jī)械密封件沖洗方案及特點(diǎn)9.機(jī)械密封件典型失效原因分析10.常見的滲漏現(xiàn)象11.機(jī)械密封件正常運(yùn)行及維護(hù)問題12.機(jī)械密封件摩擦副材料寶典13.機(jī)械密封件常用型號14.機(jī)械密封件安裝更換視頻連放（推薦）一、機(jī)械密封件概述機(jī)械密封件（端面密封）是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面的流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置，常用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，CDM85-5-2機(jī)械密封，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。

鑄件要求

1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。

2. 鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

5. 鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。

6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。

8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。

9. 對錯(cuò)型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。

10. 鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。

11. 機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求。

12. 鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

13. 鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s；含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，CDM85-2機(jī)械密封，為達(dá)到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應(yīng)<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面機(jī)械密封件可取0.1--0.2MP，沖洗液進(jìn)入和排出密封腔的孔口位置，應(yīng)設(shè)置在密封端面附近，且應(yīng)在靠近動環(huán)側(cè)，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等，可采用切向引入或多點(diǎn)沖洗.必要時(shí)，沖洗液可以是熱水或蒸汽。